كيفية تنظيف اللحامات بالليزر: دليل لاختيار المعلمات

يكمن جوهر تنظيف اللحامات بالليزر في اختيار نوع الليزر المناسب ومطابقته مع اللحام، بدلاً من مجرد السعي للحصول على طاقة عالية. باعتبارها شركة رائدة في مجال التنظيف بالليزر، تشير SDQY Laser على وجه التحديد إلى أن سيناريوهات تنظيف اللحام يجب أن تركز على ثلاثة مؤشرات أساسية:

 

1. مطابقة عرض النبض: استخدم 10-20ns ليزر نبضي قصير- لإزالة مقياس الأكسيد السميك، باستخدام ذروة الطاقة للتغلب على الالتصاق؛ انتقل إلى استخدام أشعة ليزر متوسطة النبض بقوة 50-100ns لعمليات اللحام الدقيقة (مثل الأجهزة الطبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ) لتجنب توسيع المنطقة المتأثرة بالحرارة.

 

2. الطول الموجي ومطابقة المواد: بالنسبة للفولاذ الكربوني واللحامات الفولاذية ذات السبائك المنخفضة-، قم بإعطاء الأولوية لأشعة الليزر تحت الحمراء 1064 نانومتر بمعدل امتصاص يتجاوز 85%؛ بالنسبة للمعادن غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم، استخدم أشعة ليزر خضراء مقاس 532 نانومتر لمعالجة مشكلة انعكاس الأشعة تحت الحمراء العالية، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التنظيف بنسبة 30%.

 

3. التحكم في كثافة الطاقة: المفتاح يكمن في "التحكم في التدرج"-يتم تقليل كثافة الطاقة عند حافة اللحام إلى 3-5 كيلو وات/سم² لمنع ذوبان الركيزة؛ يتم زيادة كثافة الطاقة في منطقة تركيز الملوثات المركزية إلى 8-12 كيلو واط/سم² لضمان التنظيف الشامل.

 

 

ثلاثة تفاصيل رئيسية تحدد فعالية التنظيف وسلامة الركيزة

1. التحكم في البقعة: من التكيف الثابت إلى التكيف الديناميكي
غالبًا ما يؤدي التنظيف التقليدي للبقع الثابتة إلى تنظيف غير كامل أو خدوش في جذر اللحام. تشمل التقنيات المتقدمة ما يلي: استخدام نظام التركيز البؤري الموضعي القابل للتعديل، وضبط قطر النقطة (0.5-2 مم) في الوقت الفعلي وفقًا لعرض اللحام (2-10 مم) لضمان التغطية الكاملة؛ استخدام "وضع المسح الحلزوني" للحام الشرائح واللحامات التناكبية باستخدام جلفانومتر مسح لتجنب تداخل البقع وارتفاع درجة الحرارة الموضعي.

 

2. تخطيط مسار التنظيف: تجنب مخاطر المسح أحادي الاتجاه
يتوقف التنظيف الفعال على تحسين المسار: إعطاء الأولوية للمسح العرضي ثنائي الاتجاه-بمعدل تداخل المسار بنسبة 30%-50%، مما يمنع المناطق المفقودة ويقلل من تلف الركيزة؛ استخدام "تنظيف الطبقات" للحامات متعددة الطبقات: تناثر السطح (5-7 كيلو واط/سم²) ← مقياس أكسيد الطبقات البينية (8-10 كيلو واط/سم²) ← تلميع السطح (3-4 كيلو واط/سم²).

 

3. التقنيات البيئية والمساعدة: ضمان التخفي والاستقرار
التفاصيل التي يتم التغاضي عنها بسهولة في البيئات الصناعية تؤثر بشكل مباشر على الاتساق:
حماية الغاز الخامل: عند تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم، استخدم غاز الأرجون بمعدل تدفق 5-8 لتر/دقيقة لمنع الأكسدة الثانوية.
إزالة الغبار والتحكم في درجة الحرارة: استخدم نظام إزالة الغبار بالضغط السلبي (ضغط سلبي أكبر من أو يساوي -0.06 ميجاباسكال) لمنع الغبار من التداخل مع انتقال الليزر؛ أثناء التشغيل المستمر، تأكد من أن درجة حرارة الركيزة أقل من أو تساوي 200 درجة، وقم بتنشيط الوضع المتقطع إذا تجاوزت درجة الحرارة العتبة.

 

 

المشاكل الشائعة والحلول العملية:
مقياس الأكسيد المتبقي: اضبط قطر البقعة ونطاق المسح لضمان تغطية حواف اللحام؛ على وجه التحديد زيادة كثافة الطاقة بنسبة 5%-10% للوصول إلى عتبة تقشير طبقة الأكسيد.
علامات ذوبان الركيزة الدقيقة-: غالبًا ما تنتج عن نبضات قصيرة جدًا أو مسح بطيء جدًا. تمديد عرض النبض بنسبة 20%-30% وزيادة سرعة المسح إلى 100-150 ملم/ثانية.
أقل-من-الكفاءة المتوقعة: تحقق من الطول الموجي ومطابقة المواد (تنخفض كفاءة الليزر بالأشعة تحت الحمراء بنسبة 50% لسبائك الألومنيوم)؛ قم بتغيير المسح أحادي الاتجاه إلى المسح العرضي ثنائي الاتجاه-.

 

 

اتجاهات تطبيقات الصناعة: الذكاء + التخصيص
تتم ترقية تقنية تنظيف اللحام بالليزر SDQY نحو "الذكاء + التخصيص": وهي مجهزة بنظام التعرف على الرؤية، وتحدد تلقائيًا موضع اللحام وعرضه، وتحقق التكيف في الوقت الفعلي- للبقعة والطاقة؛ بالنسبة للمجالات المتطورة-مثل الطاقة النووية والفضاء، فإنها تطور معدات مخصصة ذات طاقة نبضية قابلة للتعديل لتلبية-احتياجات التنظيف عالية الدقة للحام المواد المختلفة.